拉床是一種使用帶齒工具（稱為拉刀）從工件上去除材料的機床。拉削是一種加工工藝，可在圓柱或錐形表面上產(chǎn)生光滑的光潔度。
拉床的優(yōu)點
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使用拉床有幾個優(yōu)點：
生產(chǎn)效率高，加工周期短，可在大批量生產(chǎn)中降低單個產(chǎn)品的加工成本。拉床可以在短時間內(nèi)完成需要滾齒機、插齒機、銑床聯(lián)合加工的零件加工作業(yè)。拉刀用于拉削。拉刀是一種多齒工具。參與工作的齒數(shù)較多，因此總切削寬度增大，拉刀一次行程即可完成粗加工、半精加工、精加工等工序。，使基本加工時間和輔助時間大大減少，因此拉削操作比其他金屬切削操作更快。用于大批量生產(chǎn)時，每件產(chǎn)品的加工成本較低。
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廣泛的加工應(yīng)用。拉刀可用于內(nèi)外切削操作，不僅可以加工平整、通暢的外表面，還可以加工各種形狀的內(nèi)孔。此外，拉削還用于對難切削材料進(jìn)行高精度加工，例如用于制造發(fā)電機的渦輪盤和飛機發(fā)動機.
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拉削加工的工件表面光潔度更高，尺寸精度更高，公差更小。拉刀有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸和修整光量。此外，拉削的切削速度一般較低（<18 m/min），且每個切削齒的切削厚度較小，因此切削過程比較平穩(wěn)，可以消除偽屑刃的不利影響。避免。因此，拉削可以實現(xiàn)高精度和低表面粗糙度。一般拉削的尺寸精度公差等級為IT7?IT8，和表面粗糙度Ra為0.4~0.8μ
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該拉床結(jié)構(gòu)簡單，拉削操作簡單，對工人技能要求低。拉削的主要運動只有一個，即拉刀的直線運動。進(jìn)給運動是通過拉刀的最后一個齒高于前一個齒來實現(xiàn)的。齒的高度稱為齒升，所以拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
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拉刀使用壽命更長。拉削時切削速度低，每顆齒一次操作只需一個小切口，刀具磨損慢，一次刃磨可加工多個干燥工件，一把拉刀可多次重磨，因此拉刀使用壽命長生活。
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工件的溫度相當(dāng)恒定，從而避免了由于熱應(yīng)力.
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7.工件上的切削力作用于夾緊方向，有助于將工件牢固/固定到位。
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拉床的局限性
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但是，使用拉床也有一些限制：
定制拉刀的初始成本較高，不適合小批量生產(chǎn)。拉削雖然具有上述優(yōu)點，但由于拉刀的結(jié)構(gòu)較一般孔加工刀具復(fù)雜，拉刀的制造難度較大，成本較高，因此拉床通常適用于大批量生產(chǎn).在單件小批量生產(chǎn)中，除了一些需要高精度或特殊形狀的加工應(yīng)用外，用拉床生產(chǎn)的成本并不劃算。
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拉刀的設(shè)計、維修和磨刀很貴。
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拉削的應(yīng)用范圍也有限。不能拉盲孔、深孔、階梯孔和受阻外表面。
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拉削僅適用于低切屑負(fù)荷或輕切削。
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一個拉刀只能用于一個程序。每當(dāng)工件的幾何形狀發(fā)生變化時，都需要單獨的拉刀。
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總之，拉削具有許多優(yōu)點和局限性?？捎糜诟咝Т笮凸ぜ庸?，從而提高產(chǎn)品加工精度，降低生產(chǎn)成本。但是，它也有一些缺點，例如成本和工具成本高，使其不適合單件或小批量的產(chǎn)品加工。因此，在從任何公司購買拉床之前宣傳冊機器制造商，重要的是要考慮自己的加工需求來決定是否適合自己的生產(chǎn)需求。